304 不銹鋼管的化學與電化學腐蝕加工

鹽酸含量的影響。其他組分不變，鹽度含量對腐蝕速率的影響見圖 10-8。鹽酸濃度為2mol/L(相當于192g/L)時，腐蝕速率****，可達

8可見， fmm/min。

的氫氟酸含量的影響。其他組分不變，氫氟酸含量對腐蝕速率的影響見.由圖10-9 可見，氫氟酸濃度為 4mol/L(相當于 200g/L)時，腐蝕速率025mm/min。經腐蝕 4~10min，表面加工深度可達0.1~0.25mm。

0.03-

n03 T=55℃ T=55℃

0.02

3 4 冊0.01 34-56

HC1/(mol/L) HF/(mol/L)

0.01

圖10-8 鹽酸含量對腐蝕速率的影響 圖10-9氫氟酸含量對腐蝕速率的影響

理

(5)乙酸含量的影響。乙酸對腐蝕速率沒有影響。少量的添加可以提高表面加

術

工的表面光潔度，還可以防止氫氟酸揮發，減少污染。

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10.2.4 不銹鋼的混合酸電化學拋光銑切[5]

10.2.4.1 電化學拋光銑切原理

(1)黏膜的整平作用。在電化學拋光銑切時，工件作為陽極產生溶解，陽極附近溶液中的金屬鹽濃度不斷增加，生成高電阻率的黏膜，這層黏膜在表面毛刺及微觀凸出部分的厚度較小，電流密度較大，溶解較快，而在微觀凹入處的黏膜厚度較大，電阻較大，電流密度較小，溶解較慢。這樣使表面微觀凸起部分的尺寸減小較快，毛刺得以溶解，微觀凹人處的尺寸減小較慢，達到不銹鋼表面平滑而被拋光，尺寸被均勻銑切一些。同時，陽極上產生的氧氣泡或放電，可以破壞表面毛刺及凸峰上的黏膜，促使不平處更強烈的溶解，進一步達到整平零件的目的。

(2)黏膜的鈍化作用。黏膜也會阻礙陽極的溶解，使陽極的極化作用增大，在表面上會生成一層氧化膜，具有一定的穩定性，使表面不受化學作用，處于輕微鈍化狀態，表面便獲得光澤。

10.2.4.2 不銹鋼電化學拋光銑切工藝

(60%~70%)(****70%)(8%~15%)(****12%)

溶液成分及工藝條件:磷酸(H;PO4)(d=1.65)硫酸(HzSO4)(d=1.84)

不銹鋼表面處