304不銹鋼管電鍍 

(1)鍍鉻溶液組成與一般不銹鋼鍍硬鉻相同、鍍前對不鍍部分進行絕緣保護，鍍前在50~60℃熱水中預熱，再帶電入槽。

(2)采用梯小電流停留較長時間送電，階梯小電流大小因面積不同應作相應調節，對形狀復雜的零件，所用階梯小電流的停留時間較長，且停留時向隨電流的增大面縮短、停留較長時間的階梯小電流送電，使陰極在較長一段時間內產生大量的新生態氛原子，且隨著電流的增大，新生態氫原子會相應的增加，這些新生態氫原子具有較高的還原能力，使不銹鋼表面的鈍化膜不斷地得到還原，從而使零件表面得到活化，尤其是階梯小電流中的大電流能充分活化零件的復雜部位。停留較長時間的階梯小電流送電加上吹濕砂的前處理，不僅有利于提高鍍層與基體的結合力，更有利于保證鍍層的完整，確保電鍍質量。

(3)沖擊鍍。在階梯小電流處理后，用1.5~20倍的正常電流密度沖擊鍍30~60s，較短間內密且結合力良好的薄鉻層，對于形狀較復雜的零件，過種沖擊鍍是必不可少的，它可有效地保證鍍層的完整性。之后恢復正常電流密度進行鍍硬鉻。

4.2.15.6 鍍后處理

零件在電鍍硬鉻后，必須在4h內進行除氫處理，溫度為190℃，時間3h，以防止氫脆。

4.2.15.7 小結

本工藝電鍍硬鉻的優點較好地解決了復雜零件的漏鍍問題，鍍鉻層試片斷裂后，無鍍鉻層與基體分離，硬度≥850HV(相當于洛氏硬度HRC65，硬度與鍍鉻液溫度和電流密度有關)

4.2.16 中溫中電流密度下轉高效率鍍硬鉻

2Cr13不銹鋼在普通鍍鉻工藝上得到高電流效率18.3%~19%的****耐磨性硬鉻層。[43]

4.2.16.1在實驗室條件下優化工藝參數的結果

研究溫度與電流密度對鍍速、電流效率及磨損失重的影響，確定工藝因素對鍍層性能的影響程度，得到****耐磨性和較高電流效率的鍍硬鉻工藝。實驗結果表明，當溫度為48~50℃、電流密度為25A/dm2時，鍍層的外觀良好，結構致密，鍍速為14.8~15.4mg/(cm·h)，電流效率為183%~19.0%，鍍層具有****的耐磨性，且與不銹鋼基體結合良好。降低溫度或增加電流密度，有利于提高耐磨性和電流效率。